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· 合金(jin)產(chan)品(pin)市場(chang)同品(pin)競爭大(da)，“三低”現象(xiang)頻發
中國鑄造合(he)金行業(ye)內企(qi)業(ye)眾多，且小(xiao)規模企(qi)業(ye)也多，企(qi)業(ye)數量(liang)偏多，往(wang)往(wang)會在一些領域(yu)出現低價格，低質量的惡意競爭，擾亂市場競爭秩序。
我國(guo)企(qi)(qi)業數量(liang)眾多，發(fa)展(zhan)不平衡(heng)問(wen)題仍較突出。在激烈(lie)的市場(chang)競爭(zheng)環境下，企(qi)(qi)業更多的關注發(fa)展(zhan)的規模和(he)速(su)度，偏重于以低價獲得更多的原料，造成了產品的廢品率偏高，并且節能減排和污染治理方面存在問題。
· 合金鑄造工藝向“高品質”發展終將成“主流”
隨著我國制造(zao)(zao)業(ye)(ye)轉型升(sheng)級和快速發展，以及國家(jia)“雙碳”戰(zhan)略的實施，中國制造(zao)(zao)業(ye)(ye)正在經(jing)歷升(sheng)級和轉型，向高端制造(zao)(zao)業(ye)(ye)發展，這將對合金鑄(zhu)造(zao)(zao)行業(ye)(ye)提(ti)出(chu)更高質量、技(ji)術和創新(xin)要求。
鑄(zhu)造合金(jin)企業(ye)生產的(de)產品(pin)(pin)作為制造業(ye)上游(you)的(de)一(yi)環，隨著下游(you)裝(zhuang)備產品(pin)(pin)性能參(can)數的(de)提(ti)升，尤其是汽車工(gong)業(ye)的(de)發展，合金(jin)鑄(zhu)件(jian)呈現精密(mi)化(hua)、復雜化(hua)、薄壁(bi)化(hua)的(de)“高(gao)品(pin)(pin)質(zhi)”趨勢(shi)，質(zhi)量(liang)要求不斷提(ti)高(gao)，也(ye)對鑄(zhu)造合金(jin)市場提(ti)出了更高(gao)的(de)要求。
· 鑄造合金企業利潤薄弱，更需提升產品質量
市場(chang)低迷，產品價格難有上行驅動，利(li)潤微薄，在此(ci)情況(kuang)下更(geng)加不可犧牲(sheng)產品品質去打“價格戰”，重銷售，輕創新；重利(li)潤，輕品質，長此(ci)以往，必將“劣(lie)幣驅逐良幣”。“工欲(yu)善其(qi)事，必先(xian)利(li)其(qi)器”，企業想要做(zuo)大(da)做(zuo)強，先(xian)得做(zuo)優，產品足(zu)夠優秀，才是核心競爭力。“高質高量(liang)”才能在市場(chang)同品中脫穎而出，站(zhan)穩腳(jiao)跟，贏得合作。
硅鐵作為鑄造合金的重要組成部分，
其鋁含量對鑄造合金的品質具有顯著影響：
1. 流動性改善：適量的(de)(de)(de)鋁可以(yi)改善鑄件的(de)(de)(de)流動性。在球(qiu)墨鑄鐵(tie)中，鋁與硅結合生成的(de)(de)(de)硅酸(suan)亞鋁（SiAl2O5）有助(zhu)于石(shi)墨化過程中的(de)(de)(de)球(qiu)化作用，提高鑄鐵(tie)的(de)(de)(de)機械性能(neng)和鑄造性能(neng)。
2. 石墨形態控制：在灰(hui)口鑄鐵中，鋁的存在會促進(jin)石墨(mo)形態從片狀轉變為更有利于(yu)強度和韌(ren)性(xing)的球狀或蠕蟲狀石墨(mo)。但過高含(han)量的鋁可能導致石墨(mo)球過細(xi)，反而降低材料性(xing)能。
3. 夾雜物形成：鋁(lv)含量過高時，可能(neng)會增(zeng)加不溶解于基體金屬的氧(yang)化鋁(lv)夾雜(za)物，這些(xie)夾雜(za)物會損害鑄件的力學性(xing)能(neng)和耐腐蝕(shi)性(xing)，尤其是在(zai)焊接性(xing)和熱處理性(xing)能(neng)方面(mian)。
4. 硬度與韌性平衡：鑄造用硅(gui)鐵中含(han)(han)有的(de)鋁(lv)可以增(zeng)加材料的(de)硬度(du)(du)，但過度(du)(du)的(de)鋁(lv)含(han)(han)量會導致(zhi)鑄件韌性(xing)(xing)下降，即(ji)塑(su)性(xing)(xing)和沖(chong)擊韌性(xing)(xing)受到影響。
5. 冶金反應：鑄造(zao)過程中，鋁還會參與其他元(yuan)素的冶(ye)金(jin)反應，例如(ru)與碳、硫等元(yuan)素的相互作用，從而影(ying)響(xiang)最終產品(pin)的微觀結構和(he)性能(neng)。
因(yin)此，在實(shi)際生產(chan)過(guo)程中，必(bi)須(xu)根據具體鑄(zhu)造工(gong)藝(yi)要求(qiu)和鑄(zhu)件用途(tu)來嚴格(ge)控制硅鐵中鋁的含量，以確保得到理想的組織結(jie)構和滿足(zu)所需的力(li)學性能指標。通常情況下，球化劑中的鋁含量一般應控制在較低水平，如小于1%，而用于某些特殊目的時可能要求更低。
正能硅鐵低鋁特性，在中頻(pin)鑄鋼爐鋼鐵冶煉(lian)中，流動性(xing)更好，具有(you)電效(xiao)率(lv)和熱效(xiao)率(lv)高、冶煉(lian)時(shi)間短的優勢，脫氧效(xiao)果顯著。
正能硅鐵的低鋁(lv)特性(xing)，在(zai)對外出口當中，最大限度地減少了在(zai)海上長時間、遠距(ju)離及潮濕儲運環(huan)境下導致的硅鐵粉化現象，有利于長期存儲。
用正能低(di)鋁硅(gui)鐵為球(qiu)(qiu)化劑爐料，可提升球(qiu)(qiu)化劑的(de)球(qiu)(qiu)化性能，從而提高下(xia)游鑄造(zao)鋼鐵的(de)使用壽命。
以創新驅動營銷，以產品塑造品牌。只(zhi)重銷售(shou)的企業做不(bu)出好產(chan)(chan)品(pin)，正能集團不(bu)斷突破(po)創(chuang)新，引領技(ji)術迭(die)代，推(tui)動生產(chan)(chan)技(ji)術和產(chan)(chan)品(pin)性能的突破(po)，從而促進產(chan)(chan)業升級，才是(shi)不(bu)懈的追求(qiu)。
正能(neng)(neng)集團鐵(tie)合(he)(he)金廠硅(gui)鐵(tie)年(nian)產能(neng)(neng)7萬噸，主產75B低(di)鋁硅(gui)鐵(tie)。通(tong)過對硅(gui)鐵(tie)電爐(lu)一(yi)次(ci)側高壓補償與二次(ci)低(di)壓補償的合(he)(he)理搭配的技術(shu)升級，使功率因(yin)數(shu)得到了較大的增加(jia)，讓硅(gui)鐵(tie)冶(ye)煉過程更穩定(ding)、更節能(neng)(neng)。
冶煉(lian)硅鐵(tie)，電耗是(shi)其(qi)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)中極大的(de)一環，尤(you)其(qi)是(shi)冶煉(lian)75硅鐵(tie)的(de)單位(wei)電耗，約占生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)的(de)60%~65%，正能集團循環產業鏈為正能硅鐵提供了自有生產原料優質蘭炭、電力，進一步降低了成本。
通過與西安建筑科(ke)技大學的產(chan)學研合作，建立起了正(zheng)能(neng)(neng)硅鐵(tie)(tie)爐降低電耗用(yong)蘭炭(tan)的性能(neng)(neng)評價體(ti)系，開發出了有(you)利于降低硅鐵(tie)(tie)冶煉電耗的專(zhuan)用(yong)蘭炭(tan)原(yuan)料，持續不(bu)斷優化(hua)和(he)強化(hua)正(zheng)能(neng)(neng)硅鐵(tie)(tie)的低鋁特性。
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