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燒結工序中(zhong)固體燃耗(hao)占(zhan)整個燒結工序能耗(hao)的約(yue)80%。各鋼鐵企業(ye)均十分關注燃料(liao)結(jie)(jie)構(gou)優化(hua)并不斷(duan)探索更加廉價的燒結(jie)(jie)燃料(liao)。蘭炭(tan)(tan)作為近年來(lai)發展(zhan)的一種新型固體燃料(liao)，相較于焦粉、無煙(yan)煤(mei)等傳統燒結(jie)(jie)燃料(liao)具(ju)有(you)價格(ge)低(di)(di)廉，硫含(han)量低(di)(di)的優勢。但鋼鐵企業(ye)試用(yong)傳統蘭炭(tan)(tan)末進行燒結(jie)(jie)試驗后發現，蘭炭(tan)(tan)末粒度偏小影(ying)響透氣性、熱(re)(re)值偏低(di)(di)影(ying)響液相生成(cheng)、燃燒速(su)率與燒結(jie)(jie)過程不匹配(pei)影(ying)響供熱(re)(re)等問(wen)題突出。因此，實(shi)現燒結(jie)(jie)過程中長期穩(wen)定高比例應(ying)用(yong)蘭炭(tan)(tan)存在困難（目前(qian)使用(yong)比例在30%左右）。
天焦鐵礦燒結專(zhuan)用蘭炭，是正能集團與西安建筑科技大學產學研合作技術研究創新開發成果。本產品針對燒結(jie)工(gong)藝特點(dian)優化(hua)(hua)了蘭炭(tan)化(hua)(hua)學成分、發熱(re)值(zhi)、燃燒反應性、釋熱(re)區間及粒(li)度等性質，彌補了傳統蘭炭(tan)末性能上的不足。經過多項(xiang)(xiang)試驗驗證，在燒(shao)(shao)結(jie)(jie)高(gao)比例配加蘭炭條件(jian)下，可顯著提(ti)高(gao)制粒均勻(yun)性(xing)、改善(shan)料層透氣性(xing)、縮短燒(shao)(shao)結(jie)(jie)時間、提(ti)高(gao)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)利用(yong)系數、提(ti)升燒(shao)(shao)結(jie)(jie)礦轉鼓與耐磨強度(du)并改善(shan)還(huan)原(yuan)(yuan)性(xing)和低(di)(di)溫還(huan)原(yuan)(yuan)粉化、降低(di)(di)亞鐵含量、燒(shao)(shao)結(jie)(jie)礦各項(xiang)(xiang)指標穩定優良；天焦蘭炭的低(di)(di)氮、低(di)(di)硫(liu)特性(xing)分別降低(di)(di)煙氣中(zhong)NOx和二氧化(hua)硫排放(fang)總量(liang)15%（相比(bi)于常規無煙煤）和32%（相比(bi)于(yu)常規焦(jiao)粉）。
天焦蘭炭(tan)價(jia)格低(di)于焦粉和無(wu)煙煤等(deng)傳(chuan)統燃(ran)料，在燒結(jie)領域(yu)可(ke)(ke)高(gao)比例(li)乃至(zhi)全(quan)比例(li)替代(dai)焦粉和無(wu)煙煤，可(ke)(ke)有效降低(di)鐵(tie)礦石燒結(jie)燃(ran)料成本(ben)，提高(gao)鋼企(qi)競爭力。
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