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燒(shao)結(jie)工序中固體燃耗占整(zheng)個燒(shao)結(jie)工序能耗的約80%。各鋼(gang)鐵企業均十分(fen)關(guan)注燃(ran)(ran)料結(jie)(jie)構優化并不斷探索更加廉價的燒(shao)結(jie)(jie)燃(ran)(ran)料。蘭炭(tan)作為近年(nian)來(lai)發(fa)展(zhan)的一種新型固體(ti)燃(ran)(ran)料，相較于(yu)焦粉、無煙煤等傳(chuan)統燒(shao)結(jie)(jie)燃(ran)(ran)料具有價格低(di)(di)廉，硫含(han)量(liang)低(di)(di)的優勢。但鋼(gang)鐵企業試用(yong)傳(chuan)統蘭炭(tan)末(mo)進行燒(shao)結(jie)(jie)試驗(yan)后發(fa)現(xian)，蘭炭(tan)末(mo)粒度偏小影(ying)(ying)(ying)響透氣性、熱(re)值偏低(di)(di)影(ying)(ying)(ying)響液(ye)相生成、燃(ran)(ran)燒(shao)速率(lv)與燒(shao)結(jie)(jie)過(guo)程(cheng)不匹配影(ying)(ying)(ying)響供熱(re)等問題突出。因此，實現(xian)燒(shao)結(jie)(jie)過(guo)程(cheng)中長期穩定(ding)高比(bi)(bi)例應(ying)用(yong)蘭炭(tan)存在困難（目前(qian)使用(yong)比(bi)(bi)例在30%左右）。
天焦鐵礦燒結專(zhuan)用蘭炭，是正能集團與西安建筑科技大學產學研合作技術研究創新開發成果。本產品針對燒結工藝(yi)特點優化了蘭炭化學成(cheng)分(fen)、發熱值、燃燒反應(ying)性、釋(shi)熱區間及粒度(du)等性質(zhi)，彌補了傳統(tong)蘭炭末性能(neng)上(shang)的不足(zu)。經過多項(xiang)試驗(yan)驗(yan)證(zheng)，在燒(shao)結高比例配加(jia)蘭炭條(tiao)件(jian)下，可顯著(zhu)提高制粒(li)均勻性、改(gai)善料層(ceng)透氣(qi)性、縮短燒(shao)結時間(jian)、提高燒(shao)結利用系(xi)數(shu)、提升燒(shao)結礦轉鼓與耐磨強度并改(gai)善還原性和低(di)溫還原粉化、降低(di)亞鐵含(han)量、燒(shao)結礦各項(xiang)指標(biao)穩(wen)定優(you)良；天(tian)焦蘭炭的低(di)氮、低(di)硫特性分別降低(di)煙氣(qi)中NOx和(he)二氧化(hua)硫排放總量(liang)15%（相(xiang)比于常規無煙煤）和32%（相比于(yu)常(chang)規焦粉(fen)）。
天(tian)焦(jiao)蘭(lan)炭價格低于焦(jiao)粉和(he)無(wu)煙煤等傳統(tong)燃料，在燒結領域可(ke)高比(bi)例(li)乃至(zhi)全比(bi)例(li)替(ti)代焦(jiao)粉和(he)無(wu)煙煤，可(ke)有效降低鐵礦石燒結燃料成本，提高鋼企競爭力。
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